1.範圍

本規範涵蓋了（le）打頭螺栓、螺釘和螺（luó）柱的金屬流線形（xíng）式的要（yào）求。螺（luó）栓、螺釘（dìng）或螺柱製造中的打頭方式決定了晶體（tǐ）流線形式，但它也受到緊固（gù）件和模（mó）具設計以及（jí）冷（lěng）鐓方式的很大影響（xiǎng）。建議使用模具設計模擬軟件，這是一種常用做法，可提供可靠的冷鐓預測，以獲得更高的金屬流線質量。

2. 測試（shì）方法

2.1 熱（rè）處理（lǐ）後，確（què）定金屬流線的可接受性是非常主觀的，因此，金（jīn）屬流線檢測（cè）應在剛冷鐓後、熱處理前以及零件的後續加工後進行，並應作為主要製造（zào）檢驗方法。

2.2 影響金屬流線形式的設計或加工變化需要重新（xīn）驗證。這些變更包括但不限於（yú）：模（mó）具或模具變更、材料（liào）或線材變更。在發生這些（xiē）變（biàn）化的任何情況下，應重新驗證零（líng）件。

2.3 頭部（bù）和杆部應大致在中心線上剖切，杆（gǎn）部的最小長度為（wéi）柄部直徑的1.0倍。

2.4 使用基（jī）於ASTM E340的腐蝕方法，並如（rú）製造商控製（zhì）計劃（huá）所（suǒ）示，對剖切的（de）頭部和杆部（bù）進行宏觀腐蝕，以充分顯（xiǎn）示金（jīn）屬流線形式。應（yīng）以足夠的放大倍數（shù）查看金屬流線樣品，以確保金屬流線具有足夠的分辨率。

注：腐蝕後，金剛石砂輪上的輕微（wēi）“暴露”拋光（guāng）會消除（chú）流線脊上的一（yī）些凸起區域。該工藝改善了腐蝕流線較暗根（gēn）部與光亮或拋光（guāng）波峰之間的對比度，來改進評估。

3. 流線形（xíng）式的要求

3.1整個產品（pǐn）中的金屬流線應連續且不間斷，除非已確定飛邊切邊可接受。圓角和圓弧周圍必須保持（chí）連續和不間斷的（de）金屬流線，但可能受到壓縮。不接受終止（zhǐ）於末端到（dào）杆（gǎn）圓（yuán）角、圓弧或杆表麵的金屬流線。在鐓粗零件中，頭部（bù）的整個材料壓縮區應高於頭部至（zhì）杆圓角。圖#1、圖#2和圖（tú）#3顯（xiǎn）示了法蘭頭中可接受的（de）典型金屬流線形（xíng）式。圖#4和#5顯示了法蘭頭中典型的不可接受的金屬流（liú）線形式，以供比（bǐ）較。所有圖（tú）片均表示法蘭頭產品（pǐn）。但是，金屬流線原則和要求適用（yòng）於所有頭部形狀（zhuàng）。圖6和圖7顯示了沉窩驅動零件的可接受金屬流線。圖8和圖9顯示了（le）沉窩驅動零件中不可接（jiē）受的（de）金屬流線。

注（zhù）：壓縮區是鍛造過程中產生的材料晶體流。這些是基本金屬的（de）壓實流（liú）動晶體，並在鍛造過程中流動形成零件形狀。整個壓實金屬流線（xiàn）應位（wèi）於支承麵或支承（chéng）麵上方，因為該（gāi）區域包含可能導致製造和零件性能不良的最大內應力。

圖1 – 可接受的金屬流線（xiàn）形式

圖2-可接受的金屬流線圖

圖（tú）3-輕微的可接受的金屬流線（xiàn）圖

圖4-不可接受的金屬流線形（xíng）式

圖5-不可接受的金屬流線圖

圖6-可接受的沉窩驅（qū）動零件類型的金屬（shǔ）流（liú）線

圖7-可接（jiē）受（shòu）的沉窩驅動零件的金屬流線

圖8-不可接受的沉窩驅動零（líng）件（jiàn）的金屬流線

圖9-不可接受的沉窩驅動零件的金屬流線

以上要求（qiú）均摘處（chù）SAE USCAR 8